在新时代职业教育改革与产业升级深度融合的背景下,“校企合作、产教融合”已成为培养高素质技术技能人才的关键路径。一项聚焦于土木工程材料领域的创新实践引发了行业与教育界的广泛关注——商品混凝土虚拟生产仿真技术辅助教学项目的成功开发与应用,不仅标志着校企合作迈向了更深层次、更富实效的新阶段,更在全国范围内开创了该领域教学模式的先河,实现了校企双方的共赢发展。
传统土木工程材料,尤其是商品混凝土的教学,长期面临着一系列挑战。混凝土生产过程涉及原料检验、配合比设计、搅拌生产、质量控制、运输调度、现场浇筑与养护等多个复杂环节,具有连续性、隐蔽性及不可逆性。在校园环境中,学生难以深入真实生产线进行系统性、重复性的实操学习,存在安全风险高、成本投入大、教学效率低等问题。混凝土生产企业对既懂理论又熟悉现代智能化生产流程的技术人才需求日益迫切。
正是基于这一现实痛点,某高等职业院校与国内领先的商品混凝土生产企业及软件技术公司携手,启动了“商品混凝土虚拟生产仿真技术辅助教学系统”的联合开发项目。此次合作并非简单的设备捐赠或实习基地挂牌,而是组建了由学校专业教师、企业技术专家、软件工程师构成的跨界研发团队,从人才培养方案修订、核心技能点提取、生产工艺数字化建模到交互式学习场景设计,进行了全过程的深度共建。
该虚拟仿真教学系统的核心在于利用先进的虚拟现实(VR)、三维建模、物理引擎及人机交互技术,1:1高精度还原了现代化商品混凝土搅拌站的完整生产环境与流程。
1. 全景式工艺流程模拟: 系统涵盖了从砂石料、水泥、掺合料、外加剂等原材料进场验收与仓储管理,到中央控制室的配合比输入与生产指令下发,再到搅拌主机的精确投料、搅拌、卸料,直至混凝土搅拌运输车的装车、调度与运输全过程。学生可通过第一人称视角,在虚拟场景中自由行走、观察、操作设备。
2. 交互式实操训练: 学生可以亲手进行虚拟操作,如操作地磅进行原材料称重、在中央控制台设定和调整生产参数、处理简单的设备故障(如皮带跑偏、投料口堵塞等)、模拟进行坍落度检测和试块制作等质量检验步骤。系统内置智能评判机制,能实时反馈操作的正误与规范程度。
3. 多情境故障与应急演练: 系统预设了数十种生产中可能遇到的常见故障、质量异常(如离析、泌水)及突发情况(如停电、设备紧急停机)。学生需要在虚拟环境中分析原因、制定并执行处置方案,极大地锻炼了其问题解决能力和应急反应能力,而这在真实生产线中是高风险且难以实施的训练。
4. 数据驱动与理论融合: 系统后台连接了混凝土配合比设计数据库与材料性能参数库,操作过程中的关键数据(如用水量误差、搅拌时间、出机温度等)会实时影响最终虚拟混凝土产品的质量指标,使学生深刻理解“过程控制决定产品质量”的核心要义,将抽象的理论知识转化为直观的实践认知。
该系统的引入,彻底变革了商品混凝土课程的教学方法,构建了“理论教学(理)-虚拟仿真(虚)-实地观摩/实操(实)”三位一体的新型教学模式。
对院校而言:
- 提升了人才培养质量: 毕业生对现代混凝土生产工艺的理解深度和实操能力显著增强,更加贴合产业升级对智能生产、质量控制岗位的人才需求,就业竞争力突出。
- 丰富了教学资源与内涵: 打造了国家级/省级虚拟仿真金课,形成了鲜明的专业特色,增强了专业吸引力。
- 降低了实训成本与风险: 规避了真实生产实训中的安全、耗材、设备损耗等高昂成本。
对企业而言:
- 获得了精准的人才储备: 参与开发的过程也是企业技术标准、工艺流程向教学体系渗透的过程,培养的学生“即插即用”,大幅缩短了新员工入职培训周期。
- 推动了技术沉淀与传播: 将企业先进的生产管理经验、工艺诀窍(Know-how)通过数字化形式固化下来,形成了宝贵的知识资产,也提升了行业技术传播效率。
- 增强了企业社会美誉度: 深度参与教育创新,履行了社会责任,树立了良好的行业领导者形象,为吸引优秀人才建立了长期管道。
对行业而言: 此项合作开发为土木建筑类相关专业的实践教学改革提供了可复制、可推广的范本,推动了整个行业职业教育水平的提升,为建筑业工业化、智能化发展注入了新的人才动能。
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“商品混凝土虚拟生产仿真技术辅助教学系统”的成功开发与应用,是深化产教融合、校企合作的一次生动实践和重大突破。它不仅仅是一项技术开发成果,更是一种教育理念和人才培养模式的创新。它打破了校园与工厂的围墙,弥合了理论与实践的鸿沟,真正实现了教育链、人才链与产业链、创新链的有机衔接。这一“全国先河”的创举,不仅为培养新时代大国工匠提供了强有力的技术支撑,也为其他专业领域的实践教学改革照亮了前行的道路,预示着校企深度协同、共赢发展的广阔未来。
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更新时间:2026-01-15 00:21:48
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